干法制粒機作為制藥、食品等行業(yè)中常用的設備，其維護與優(yōu)化對于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設備壽命至關重要。以下是一份詳細的日常保養(yǎng)與故障排除指南。
 

　　日常保養(yǎng)：
 

　　1、清理與清潔：
 

　　定期清理設備內(nèi)外表面的殘留物，避免積塵和物料殘留影響設備性能。
 

　　檢查并清理篩網(wǎng)、漏斗和轉籠等部件，確保其暢通無阻，避免堵料。
 

　　2、潤滑管理：
 

　　選擇合適的潤滑油脂，定期為設備的軸承、齒輪等傳動部件進行潤滑。
 

　　定期檢查潤滑油脂的狀態(tài)，確保其新鮮干凈，避免油脂污染和混合使用。
 

　　3、檢查易損件：
 

　　定期檢查軸承、傳動皮帶等關鍵部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
 

　　檢查三角帶是否緊張，送料螺桿與漏斗是否阻卡。
 

　　4、電氣檢查：
 

　　定期檢查電氣系統(tǒng)，包括電機、電纜和接線盒等，確保無損壞和接觸不良。
 

　　檢查電接點壓力表等安全裝置，確保其正常工作。
 

　　5、設備緊固：
 

　　定期檢查并緊固設備各部件的連接螺栓，防止松動。
 

　　檢查并加固設備，提高設備的承載能力和穩(wěn)定性。
 

　　6、環(huán)境控制：
 

　　保持設備周圍的工作環(huán)境干凈整潔，避免雜物堆積影響設備的散熱和通風效果。
 

　　確保設備周圍通風良好，避免因熱量積聚導致設備過熱。
 

　　故障排除：
 

　　1、片料太松或太硬：
 

　　調(diào)整壓力、壓片電機轉速和送料電機轉速。
 

　　檢查兩輪間隙是否在合理范圍內(nèi)(一般為0.2-0.5mm或0.5-2mm，具體依據(jù)設備)。
 

　　2、產(chǎn)量太低：
 

　　同步按比例加快送料、壓片電機轉速。
 

　　檢查物料配比和濕度，確保適合制粒。
 

　　3、壓片不成型：
 

　　增加物料濕度或噴灑食用酒精等。
 

　　調(diào)整物料的配比成分，添加輔料。
 

　　4、油壓上升困難或壓力降過大：
 

　　檢查液壓系統(tǒng)，包括油泵電機、減速閥、單向閥和貯能器等。
 

　　確保液壓系統(tǒng)密封正常，無泄漏。
 

　　5、堵料：
 

　　暫停生產(chǎn)，卸壓后檢查堵料位置。
 

　　手動或自動排除堵料，清理漏斗和轉籠中的積料。
 

　　重新安裝后，調(diào)整送料速度和壓片轉速，重新試料。
 

　　6、送料困難：
 

　　檢查物料配比及含水量，確保不過濕過粘。
 

　　檢查送料螺桿與漏斗是否阻卡，調(diào)整送料速度。
 

　　7、成品率不理想：
 

　　檢查壓片是否太松，制粒轉籠轉速是否合理。
 

　　檢查網(wǎng)安裝是否適當，是否阻卡或破網(wǎng)。
 

　　8、粉塵飛揚過多：
 

　　檢查除塵風機運轉是否正常，布袋是否堵塞。
 

　　定期清理積料桶，確保除塵系統(tǒng)有效。
 

　　9、其他故障：
 

　　對于其他未列舉的故障，應根據(jù)設備操作手冊和故障提示信息進行排查。
 

　　如無法解決，應及時聯(lián)系設備供應商或專業(yè)維修人員進行處理。
 

　　通過上述日常保養(yǎng)與故障排除措施，可以確保干法制粒機的穩(wěn)定運行和高效生產(chǎn)。企業(yè)應高度重視設備的維護與優(yōu)化工作，建立健全的管理制度和操作規(guī)范，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實基礎。